四柱油壓機(jī)行走機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)配管安裝和調(diào)試一般由主機(jī)制造廠在廠內(nèi)進(jìn)行。大型油壓機(jī)設(shè)備通常是預(yù)裝各部件，并進(jìn)行局部調(diào)試后發(fā)貨，而總體調(diào)試在用戶現(xiàn)場進(jìn)行�，F(xiàn)場調(diào)試步驟、內(nèi)容及要求如下。
1.開箱驗收，清點(diǎn)到貨內(nèi)容是否與裝箱單相符，部件、附件、隨機(jī)工具和文件是否齊全，目測便攜式聲級計。
2.把機(jī)組和各部件安裝就位并找正和固定。
3.連接機(jī)器中的液壓執(zhí)行器，沖洗較長的管子和軟管。沖洗流程及注意事項
4.四柱油壓機(jī)檢查電源電壓，然后連接動力線路和控制線路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向的正確性。
5.向油箱灌注規(guī)定的油液。加油不要超過最高液面標(biāo)志。加油過程中要特別注意清潔。例如打開油箱前，要徹底清理筒頂和筒口，以防泥土與其他污染物進(jìn)入了油液；向油箱輸送油液時，只能使用清潔的容器和軟管，最好采用帶有過濾器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網(wǎng)，并確保過濾器是專為系統(tǒng)所需油液品種所使用。
6.四柱油壓機(jī)點(diǎn)動驅(qū)動電機(jī)或使內(nèi)燃機(jī)怠速，檢查旋轉(zhuǎn)方向。
7.在可能的最高點(diǎn)給液壓系統(tǒng)放氣。旋松放氣塞(閥)或管接頭。操作換向閥并使執(zhí)行器伸出縮回若干次。逐步加大負(fù)載，提高壓力閥的設(shè)定值。當(dāng)油箱 中不再有泡沫、執(zhí)行器不再爬行、系統(tǒng)不再有異常噪聲時，表明己放氣良好，旋 緊放氣塞(閥)等。
8.在管路內(nèi)充滿油液而所有執(zhí)行器都外伸的情況下，補(bǔ)油至油箱最低液面標(biāo)志。
9.根據(jù)需要給泵的殼體注油。打開吸油管截止閥。
10.先把壓力控制閥、流量控制閥和變量泵的壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到低設(shè)定值。方向控制閥置于中位。
11.四柱油壓機(jī)蓄能器應(yīng)充氣到充氣壓力。按絕對壓力計算時，用于蓄能的蓄能器，其充氣壓力應(yīng)為系統(tǒng)最低工作壓力的0. 8~0. 9倍，但不要低于系統(tǒng)最高工作壓力的25%；用于吸收液壓沖擊和脈動的蓄能器的充氣壓力應(yīng)為蓄能器回路額定壓 力的0. 5~0. 8倍。
12.進(jìn)行機(jī)器跑合。逐漸提高設(shè)定值，直至按說明書最終調(diào)整壓力控制閥 (含壓力繼電器)、流量控制閥、液壓泵變量調(diào)節(jié)器、時間繼電器等。使機(jī)器滿載運(yùn)行幾小時，監(jiān)測穩(wěn)態(tài)工作溫度。
13.四柱油壓機(jī)重新擰緊螺栓和接頭，以防泄漏。
14.清理或更換濾芯。