液壓機(jī)油路塊輕型化結(jié)構(gòu)要點和特點
輕型化油路塊與傳統(tǒng)油路塊的主要區(qū)別體現(xiàn)在降低閥塊的單位體積質(zhì)量上。傳統(tǒng)液壓機(jī)油路塊是在整體金屬材料上進(jìn)行鉆孔加工建立液體的流道，而輕型化油路塊 是在中空的金屬(熱軋鋼板)框架內(nèi)通過鋼管的焊接構(gòu)建各閥件的流道，然后在 框架內(nèi)壁澆鑄輕質(zhì)材料(錢一鋁合金)以固定各液壓管路并且增強(qiáng)油路塊的整體 剛度。油路塊表面殼進(jìn)行噴塑處理，以防閥的面板及管路氧化。 例如一由20個通徑為20mm的板式液壓閥構(gòu)成的3個執(zhí)行器支路的液壓系統(tǒng)閥組原理圖，此閥組結(jié)構(gòu)要求只能在油路塊的主投影 面及2個側(cè)技影面上安裝液壓閥，迸出油口設(shè)在閥塊的上下投影面，背面為壁掛式安裝面。為了操作方便，將每個支路的具有手動操縱功能的電液換向閥及 液控單向閥布置在主技影面上，從上至下排列；連接壓力管路的截止閥、節(jié)流閥布置在右側(cè)面，連接回油管路的截止閥、節(jié)流閥布置在左側(cè)面。從而使液壓 閥件在3個安裝面上的面積利用率達(dá)到了85%。其液壓機(jī)油路塊的設(shè)計及制造要點 采用傳統(tǒng)油路塊和輕型化油路塊兩種不同結(jié)構(gòu)方案的性能比較由 此表可看出:傳統(tǒng)油壓俾斯麥液壓油路塊質(zhì)量大，輔助工藝孔多，壓力損失大，且深孔加工 難度大，內(nèi)部油道發(fā)生偏差時無法修補；輕型化油路塊重量輕，流道簡單，流動 阻力和壓力損失小，通過中間檢驗步驟可嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證了閥塊的可靠性。 但輕型化液壓油路塊設(shè)計制造復(fù)雜。適合對總體質(zhì)量、響應(yīng)時間、壓力損失要求 較高的液壓設(shè)備采用。